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云南风电塔筒防腐

云南风电塔筒防腐

  • 所属分类:云南风机塔筒防腐
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  • 发布时间:2022-08-18 10:02:16
  • 产品概述

风电塔筒防腐


风电塔架防腐涂装技术
一、表面预处理

1.钢结构处理
为了保证涂料发挥z优性能,钢结构表面在喷砂前,焊接缺陷例如气孔和非连续焊等必须修复好。锐边和火焰切割边缘打磨半径不小于 R=2mm。焊缝要光滑,不允许有焊渣、飞溅等表面缺陷。

在进行喷砂和涂漆之前,必须用螺钉或者橡皮塞来保护所有螺纹孔免受喷砂颗粒和油漆的影响。

2.清洁

喷砂前,必须使用溶剂进行清洗,根据标准 SSPC-SP1 溶剂清理法清除油、脂、污垢和润湿剂(探伤拍片留下)等。所使用的溶剂及方法必须得到油漆供应商的认可。

3.喷砂

喷砂(丸)用磨料要干燥,清洁无杂物。使用钢砂和钢丸,禁止使用河(海)砂。所选用的磨料应当符合 ISO 11124 和/或 ISO 11126 的规定,并根据 ISO11125 和/或 ISO 11127 进行测试。磨料的导电率不得高于 250μs/cm。磨料不能循环使用,除非得到油漆供应商现场服务工程师的认可。磨料必须有供应商的出厂检验合格证书。

钢材表面要求喷砂清理到 ISO 8501-1 Sa2 ½,粗糙度达到 Rz40-75μm。喷锌表面达到 ISO 8501-1 的 Sa3,粗糙度达到 Rz50μm~100μm。所有底材表面要求清理,根据 ISO 8502-3 要求灰尘度达到小于 3 级。对喷砂达不到的部位,采用动力工具机械打磨除锈,达到 ISO8501-1 的 St3 级,即露出金属光泽。

表面处理后 4 个小时内,在钢材返黄前,保证底漆施工,如果钢材表面有可见返锈现象,变湿或者被污染,要求重新清洁到前面要求的级别。
二、涂装要求

油漆施工必须严格按照本章节的要求以及油漆厂商的涂装施工工艺进行,涂装材料必须有油漆厂商的出厂检验合格证书,同一台塔架(或基础环)防腐配套方案必须一致。所有施工材料须经业主和监理确认产品才可使用。

整个涂装过程必须在封闭室内进行,喷砂房和涂装房相互独立。当相对湿度超过 85%或者金属表面温度不高于露点以上 3℃时,不能进行涂漆施工。面漆在施工时,相对湿度控制在 80%以内。

规范中干膜厚度是指涂层干燥后的z小厚度,涂漆干膜厚度不得低于规定值的 90%,不得超出规定值的 2 倍。

喷锌结构件在喷涂后续一层漆之前,如未使用专用连接漆,需使用高稀释比例(稀释比例50-80%)的油漆进行雾喷,以排出锌层表面的空气并加强油漆与基材的结合力。

涂覆方式、环境要求、稀释剂使用、混合使用时间、干燥时间和覆涂间隔必须严格按照各油漆厂商涂料产品的要求,详细的施工注意事项应遵守油漆厂商的施工工艺指导文件。
三、质量控制和记录

涂装施工方必须制订涂装质量控制程序,建立完善的质量控制体系,并有专人负责。涂装工作的执行和监督必须符合 ISO 12944-7 标准的要求,任何与其规定的偏差要事先获得油漆厂商、业主、监理的书面批准。

油漆厂商需提供现场技术服务,所有的涂装施工要在油漆厂商的指导下进行。在涂装施工和检查过程中应遵循油漆厂商的建议。涂装施工方必须提前向业主和监理提供油漆施工日程表和校验通知单,并安排好油漆施工计划并接受业主及监理的监督检查。

1.施工资格

涂装施工方必须是有相应专业资质的专业公司。进行涂装工作的专业公司必须具有人员和设备。涂装施工方必须拥有完整的检测仪器,并经过校正,报送业主和监理部门备案。检测仪器包括湿膜检测仪、干膜检测仪、相对湿度仪、表面温度计、露点盘、表面粗糙度样板、附着力检测设备,盐分测定仪等。

2.检查要点

防腐过程质量控制和z终的质量检测必须按照相关规范要求执行,所有的过程记录和质量检验原始文档必须完好保存,交于业主管理部门随时调档查询。

结构性缺陷处理及清洁度:关注飞溅、叠片、咬边、粗糙焊缝、锐边、焊烟和油污等。

构件钢材原始等级的确定:A、B、C 和 D 四类原始裸露钢材等级的确定。

磨料:种类、粒径、是否含油、盐份含量、含水量等。

表面处理检查要点:包扎物、清洁度、粗糙度、灰尘清洁度(3 级)、油污和环境条件(气温、相对湿度、表面温度和露点)。

施工检查要点:施工设备、通风、包扎物、混合、稀释、搅拌、涂料储置、预涂或补涂、湿膜厚度和环境条件。
完工检查要点

完工面漆:需色泽均匀,无流挂、无漆雾。

缺陷:需无针孔、无气泡、无漏喷。

干膜厚度:满足规定的z低/z高厚度。

湿膜厚度(WFT)检测:在涂层施工后应立即检测。按照 ISO 2801 方法执行。湿膜厚度的检测可反映油漆用量,同时也有助于控制干膜厚度。

干膜厚度(DFT)的检测:干膜厚度检查应在每一道涂层施工完成并硬干后进行。检测依据 SSPC-PA2 或 ISO 2801 标准执行,干膜检测各点厚度应符合涂层系统规定。

光泽度要求:按 ISO 2813 标准,在 60°以下测量,光泽度要求为 55 GU~75 GU。

附着力测试:涂装施工前,必须按涂层配套各制作一块油漆试板,用以检测涂层系的附着力和层间结合力。但是对于在实际产品上的附着力检测是一种破坏性的检测,通常只是发生投诉或者质量出现争议时才会采取这种方式,测试时作用于指定或参照区域,并非作为一种常规测试。涂层必须具有足够的附着力,其检测方法依据 ISO 4624 标准。对于

采用热喷锌涂层,取 5 个拉开试样,单个试样拉开力不得低于 5MPa,平均拉开力不得低于5.5MPa。对于采用油漆防腐的涂层,取 5 个拉开试样,内聚力破坏至少应达到 50%,单个试样拉开力不得低于 5MPa,平均拉开力不得低于 5.5MPa。

所有检测项目必须严格执行相关的防腐质量检测规范,并且如实地填写相关报告,保证所有施工环节具有追溯性。在涂漆工作完成后,必须将质量记录文件提供给业主监管部门。
3.搬运和储存

对所有的油漆材料,涂装施工方厂内必须有良好的储存方案。仓库通风良好,并符合有关安全及防火的法规。油漆材料不可置于阳光直射下,并要防止出现低温霜冻和雨水污染,应根据油漆厂商的规定,贮存于温度稳定的场所。

油漆车间必须使用合适的辅助工具(例如:搬运支架、合适的起重支架、贮存架等)来搬运部件,防止油漆表面损伤。在油漆完全固化前,不得搬运和碰触漆件。储存时,必须使用重载塑料薄板、地毯或类似产品来保护涂漆表面。

塔架交付前,必须清洁/清洗塔架区段的内部和外部,清除灰尘、污垢、污泥、油、脂或其他污染物,清洁时不得损坏已装配的部件。如果需要使用侵蚀性溶剂,则必须得到油漆厂商的批准。

涂层的任何损坏必须在交货之前进行修复,并保证喷锌法兰上无任何油漆残余物。
四、安全、健康和环保

涂装施工方必须健全完整的安全、健康和环境方面的规章制度。确保操作人员的健康和安全。必须符合国家和本地的安全、健康和环保要求。

涂装施工方需要健全一整套的安全程序,操作人员必须熟悉安全和操作程序,并且能有效应对突发事件。

施工区域必须明确划分和标示出。在涂装操作中必须设置危险警告,应包括“易爆”和“禁止吸烟”,并放置于显眼位置。若由于涂装施工方自身疏忽导致的环境和人身伤害问题,将由油漆施工方担所有相关责任。

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