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陕西风机塔筒写字

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  • 所属分类:陕西风机塔筒防腐
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  • 发布时间:2022-05-12 16:22:06
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风机塔筒写字


风机塔筒防腐表面处理规范要求

1  所有需要涂装的零部件表面在喷射清理除锈前应依照 GB/T18839 的规定,选用适宜的设备和工具或手工方法进行表面预处理,表面预处理的要求包括:

1) 粗糙焊缝打磨光顺,焊接飞溅物用刮刀或砂磨机等工具除去,焊缝上的深为 0.8mm 以上或宽度小于深度的咬边(除封闭的内表面外) 应补焊处理, 并打磨光顺。

2) 锐边用砂轮打磨成曲率半径 R≥2mm 的圆角。

3) 切割边的峰谷差超过 1mm 时,打磨到 1mm 以下。厚钢板边缘切割硬化层,用砂轮磨掉 0.3mm;

4) 针对结构的层叠、裂缝、夹杂物等焊接缺陷进行打磨处理,必要时进行补焊。

2  喷(抛) 射清理采用合适材质和规格的磨料进行, 以保证喷(抛) 射清理达到 GB/T8923.1  规定 的 Sa21/2 级~Sa3 级。采用手工和动力工具除锈方法只适用于局部修复涂层缺陷以及由于现场条件限 制而无法进行喷射(砂、丸)清理的零件和区域,采用手工和动力工具进行表面清理的等级应达到GB/T8923.1 规定的 St3 级。

3  喷(抛)射清理用金属磨料种类应符合 GB/T18838.1 的规定,金属磨料的粒度范围宜在 0.5mm-1.5mm  之间。喷(抛)射清理用非金属磨料应符合 GB/T17850.1 的规定,非金属磨料的粒度范围宜在 0.5mm-1.8mm  之间。若采用高压水喷射清理方法,则需要考虑现场条件和作业设备,并得到业主(设计方) 认可。

4  金属磨料的粒度规格按照钢铁零件采用的涂层系统和粗糙度要求选择,通常采用铁质棱角砂 (G25/G40)与钢丸(S330/S280)混合使用(建议、钢砂:钢丸=70:30 或 80:20,混合比以实际喷砂需要 为准)。非金属磨料一般用于镀锌钢、不锈钢及铝材(铝合金) 的表面喷射清理。禁止采用海砂和河 砂。采用的磨粒(料)必须是干燥和洁净的, 并且不存在油脂和可溶性盐等影响涂装质量的杂质。

5  喷射(砂、丸) 清理表面处理前对于零件表面沾附的油和脂等污染物采用合适的专用清洗剂(清 洁水) 或挥发性有机溶剂(油漆稀释剂) 和干净的抹布擦洗清除。

6  对于喷射清理用磨料的油污检测是必要的,常用的检测方法是:取 100g 左右的磨料,放置到 400ml 的大口杯中,倒入约 200ml 纯净水,搅拌 5 分钟左右(可加热),静止后观察杯中的水面, 如果磨料中 含有油污, 会在杯中水面上有油渍或油花浮出在水面上。任何含有油污的磨料不宜用于喷砂。

7  喷射清理后应按照标准 GB/T13288.2、或 GB/T13288.4、或 GB/T13288.5 的规定检查基材的表面粗糙 度(测量时可选用电显式粗糙度仪或粗糙度比较样板),表面粗糙度按照每 10m2  内至少均匀地选择 3 个检测点, 取其平均值作为评定结果。表面粗糙度应满足下述条款的要求, 表面粗糙度的z大值一般 不大于设计涂层干膜总厚度的三分之一。

1)对于涂漆的零件表面处理达到 GB/T8923.1 规定的 Sa21/2 级,表面粗糙度为 Rz40~75 微米;

2) 对于喷锌的零件表面处理达到 GB/T8923.1 规定的 Sa3 级, 表面粗糙度为 Rz50~100 微米;

3) 对于热浸镀锌后需要涂漆的零件在轻微拉毛处理或者扫砂粗糙处理后才能涂漆,其表面处理 的粗糙度为 Rz20—50  微米;

4)  对于特殊金属材料(如不锈钢、铝合金或铜合金等)的表面处理参照本规范的防腐涂层说明的 相关条款和要求执行。

8  清洁除尘:喷射清理完工后,除去喷射清理留下的残渣,并使用真空吸尘器或无油、无水的压 缩空气清理表面的灰尘。清洁后的喷射表面灰尘清洁度不超过 GB/T18570.3 规定的 3 级。

9  喷射清理后应检测零部件表面的水溶性盐(相当于 NaCl)含量,用于 C5-CX/Im2 环境零件表面可 溶性盐含量不大于 50mg/m2,其他环境不大于 100mg/m2(检测参见 3.6.15),超标时采用清洁淡水冲洗。

10  喷射清理完成后, 应尽快涂装第一道底漆,零件表面的喷射清理与涂装第一道底漆的间隔时间 越短越好, 其涂装作业间隔时间一般不宜超过 4 小时(相对湿度 70%左右)。

1) 在高湿度(相对湿度 80%以上) 或者高盐雾环境下其涂装作业间隔时间不宜超过 2 小时。

2) 表面处理后的涂装作业间隔时间不应超过上述规定的要求和涂料产品允许的间隔时间(参见 涂料产品使说明书)。如果涂装前零件表面出现返锈现象, 则应重新进行喷射处理和表面清洁处理。

3) 对于涂层系统各层之间的涂装作业间隔时间按照涂料产品技术性能说明书的相关要求执行。

11  针对零件喷砂后精加工再涂装的工艺流程,如果需要采用预涂 15-25µ m 符合钢结构加工要求的 (无机硅酸锌) 车间底漆作为零件精加工过程中的短期防腐, 涂过车间底漆的零件表面在精加工后也 要进行表面清洁和粗糙处理,并重新按照设计的涂层结构体系和漆膜厚度进行涂装。

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