风机塔筒涂层的外观厚度和附着力等常规检测
1.外观
检测方法: 在自然光线(非太阳光直射)下,用肉眼或矫正视力目测漆膜(或金属涂层) 外观,经协商也可采用放大镜(5倍左右)观察。
检测要求: 漆膜固化后的涂层外观颜色符合要求, 表面平整、色泽一致、厚度基本均匀,没有漏 涂、气孔、开裂、流挂等异常缺陷。金属涂层表面均匀一致,没有起皮、鼓包、熔瘤、裂纹、掉块、漏底和松散溅落金属颗粒的缺陷。
2.厚度
检测方法:
1) 依据标准GB/T13452.2的规定,可以采用磁感应法(或涡流法)涂层测厚仪检测漆膜厚度和金属(或合金) 防腐涂层的厚度, 也可采用(超声波) 涂层测厚仪检测整个防腐涂料体系的每一层漆膜厚度,检测前应采用标准厚度漆膜片对测厚仪进行校准。
2) 连续涂装的所有表面作为一个检测区域,检测区域内的测点数量的选择应具有代表性和质量检测控制的要求,并符合表1的规定。
表1 检测区域内的测点数量和允许重复的测量次数
3) 对于难以施工的区域应适当增加测点的数量, 测点的位置应均匀分布在整个检测区域内,检测区域内允许的重复测量次数应符合上表的规定。
4) 一点的读数应以该点为圆心、20mm半径范围内其他3个测点的平均值,按照GB/T 13452.2(色漆和清漆: 漆膜厚度测定法、 idt ISO 2808)标准进行。
检测要求: 漆膜厚度的检测要求按照本规范”3.7.4“条的规定要求执行。
3.附着力
1) 经各方协商一致,检测涂料涂层(或金属复合防腐涂层) 的附着力可在零部件的涂层表面上 进行, 或者在同步涂装施工的试件/试板上进行测试,并且附着力的拉拨测试应在涂层完全硬干后(涂层固化7-10天以上)才可进行。
2) 供需双方协商在零部件的漆膜表面进行附着力测试时,检测区域的测点数量应满足下表2的 要求,且选定的测点位置具有代表性。若有某个测点的首检不合格,则在此测点周围50mm区域内重新取2个测点复检,若复检后还有1个测点不合格,则说明此测点区域的附着力检测不合格。
表2 附着力检测区域内的有效测点数量
3) 对于制作测试附着力的试板,测试试板的尺寸为:长x宽=300mm× 200mm、板厚不低于5mm。 并且建议同一项目/批次的首套零部件(或钢结构件)对应制作不少于5块试板,若同一项目/批次 的零部件防腐施工时间间隔超过6个月, 从间隔后重新施工开始的第一套零部件应重新制作试板。每块试板的正反面分别按照该套零部件的内表面和外表面的防腐涂层体系进行同步施工制作。
4) 每块试板的附着力检测不少于5个测点,建议5个测点的位置分布成“X形 ”。如果5个测点有1-2 个测点的首检不合格,则在此测点周围50mm区域内重新取2个测点进行复检,若复检后还有1个测 点不合格, 则说明此测点周围区域的附着力检测不合格。如果5个测点有3个及以上测点的首检不 合格, 则说明此试板的涂层附着力测试不合格。在试板的涂层附着力检测不合格的情况下应由供需双方协商在零部件本体上进行附着力检测。
5) 对于漆膜厚度<250µ m的涂层(或金属涂层),按照标准GB/T 5210拉开法检测附着力,也可 采用标准GB/T 9286划格试验法进行定性分析(注: 拉开法为方法);对于漆膜厚度≥250µm的涂层(或金属涂层) ,按照标准GB/T 5210拉开法检测附着力,并可选用划叉法进行定性分析。
检测要求:采用拉开法检测附着力的测点试验拉力≥5.0MPa(包括环氧富锌漆和喷锌的配套涂层、 新建和翻新涂层)。对于无机富锌漆的配套涂层的试验拉力≥3.0 MPa;对于防火涂料的配套涂层≥的试验拉力3.0 Mpa 。采用划格(或划叉) 法的测点在“0-5”级别的合格等级为“0”或“1”级。